與常規(guī)行業(yè)相比，化工行業(yè)更加特殊和危險(xiǎn)，其工藝原料普遍具有易燃、易爆、毒性、腐蝕等特點(diǎn)，且高溫、高壓工藝條件較為常見(jiàn)，工藝環(huán)境較為復(fù)雜。

　　

　　如果機(jī)械攪拌反應(yīng)釜在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生設(shè)備故障，不僅會(huì)直接影響裝置的連續(xù)運(yùn)行，而且容易引發(fā)環(huán)境污染、火災(zāi)爆炸等事故問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大損失。從反應(yīng)釜的檢修、維護(hù)工作實(shí)施的角度分析，相關(guān)設(shè)備維修人員在工作中需遵守以下幾點(diǎn)原則：

　　

　　1、定期進(jìn)行設(shè)備檢修

　　

　　對(duì)于化工企業(yè)而言，設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境和運(yùn)行條件較為復(fù)雜和苛刻，客觀存在著眾多的干擾因素，威脅著設(shè)備正常的運(yùn)行狀態(tài)。鑒于化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的特殊性要求，企業(yè)應(yīng)完善內(nèi)部設(shè)備管理體系，定期對(duì)機(jī)械攪拌反應(yīng)釜進(jìn)行檢修，實(shí)時(shí)了解設(shè)備性能狀態(tài)，以避免設(shè)備故障問(wèn)題的發(fā)生。

　　

　　2、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理

　　

　　潤(rùn)滑油在反應(yīng)釜運(yùn)行過(guò)程中發(fā)揮著潤(rùn)滑、降溫等重要作用，如潤(rùn)滑油無(wú)法達(dá)到設(shè)備要求的使用性能，就會(huì)直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，甚至導(dǎo)致故障的發(fā)生。因此，反應(yīng)釜檢修人員需重點(diǎn)加強(qiáng)反應(yīng)釜的潤(rùn)滑油管理，通過(guò)系統(tǒng)的化驗(yàn)分析，定期對(duì)潤(rùn)滑油的性能進(jìn)行評(píng)定。

　　

　　3、加強(qiáng)設(shè)備裝配管理

　　

　　反應(yīng)釜安裝或配件更換階段，檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)備原有裝配要求進(jìn)行安裝或配件更換工作，以達(dá)到設(shè)備需要的精度和設(shè)計(jì)要求，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。此外，機(jī)械攪拌反應(yīng)釜正式投入運(yùn)行前，維修人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，以及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和可能存在的不足。